ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് വളയങ്ങളുടെ തകരാറും ഒടിവും എങ്ങനെ തടയാം

3. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. അളക്കൽ ഡാറ്റയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കിടെ കർശനമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു. തെറ്റായ രേഖകളും ക്രമരഹിതതയും, മുഴുവൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിലും ഫെറുളിൽ നിന്ന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടിയും ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. പരിശോധനയ്‌ക്ക് പുറമേ, ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തണം. വലിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് വളയങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ ഘടനയും പ്രകടനവും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കണം, അത് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കെടുത്തൽ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ശമിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4. ഫിനിഷ്ഡ് സ്ഫെറിക്കൽ റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗിനായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൊള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും അനുവദനീയമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് അകത്തെ റിംഗ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റതിന് അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ അച്ചാർ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഇത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. കർശനമായ പരിശോധന നടത്തുകയും കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില ഗുരുതരമായ പൊള്ളലുകൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം. കത്തിച്ച ഫെറൂളുകൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇടാൻ പാടില്ല.
5. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ട്. വാങ്ങിയ ഉരുക്ക് സ്റ്റോറേജിൽ ഇടുമ്പോൾ, അത് GCr15 ഉം GCr15SiMn ഉം തമ്മിൽ കർശനമായി വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
വിവരങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ഇൻറർനെറ്റിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, സുരക്ഷിതവും സമയബന്ധിതവും കൃത്യവുമാകാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കൈമാറുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, അത് അതിൻ്റെ വീക്ഷണങ്ങളോട് യോജിക്കുന്നുവെന്നോ അതിൻ്റെ ആധികാരികതയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണെന്നോ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഈ വെബ്‌സൈറ്റിലെ വീണ്ടും അച്ചടിച്ച വിവരങ്ങളിൽ പകർപ്പവകാശവും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് ഈ വെബ്‌സൈറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുക.